ステンレスフランジの使用に注意する点

リリース時間:

2022-03-25 15:35

ソース:

ステンレスフランジは、鋼管、パイプ部品等をフランジ内に伸ばし、角溶接により設備又はパイプに接続するフランジである。フランジ側の内孔には溶接ボスが設けられ、溶接ボスには内孔が設けられている。内孔はフランジ中心の内孔に通じ、フランジと溶接ボスの間に弾性がある。弾性リングの2つの頂面はそれぞれフランジと溶接凸台と結合している。フランジにはねじ穴がたくさんある。ねじ穴はフランジの中心の周りに対称に分布している。ステンレスフランジはステンレス製で、次いでポリエチレンプラスチック層、ゴム層、PVC層である。ステンレスフランジの使用上の注意点を見てみましょう。
1、ステンレスフランジの加熱による眼間腐食を防止するため、溶接電流が大きすぎず、炭素鋼溶接棒より20%程度少なく、アークが長すぎず、冷却速度が層数に介在するのが速く、狭い溶接路の効果がより良い。
2、電極は使用中に乾燥を保つこと。ペロブスカイト型は150℃で1時間乾燥し、低水素型は200-250℃で1時間乾燥する(何度も乾燥を繰り返さないでください。そうしないと、コーティングが割れて剥がれやすい)溶接棒コーティングの油汚れなどの汚染を防止し、溶接の炭素含有量を増加させ、溶接部品の品質に影響を与えないようにする。
3、ステンレスフランジパイプ部品の溶接時、繰り返し加熱すると炭化物が析出し、耐食性と機械性能を低下させる。
4、クロムステンレスフランジパイプ部品の溶接後、焼き入れ性の大きいアメリカ標準フランジはひび割れが発生しやすい。同種のクロムステンレス鋼溶接棒を採用すれば、溶接後に300°C以上予熱し、700°C程度で緩冷処理する必要がある。溶接部品が溶接後熱処理できない場合は、ステンレスフランジ管溶接棒を使用する。
5.ステンレスフランジには、耐食性及び溶接性を向上させるために、安定元素Ti、Nb、Mo等を適量添加する。溶接性はクロムステンレスフランジより優れている。同型クロムステンレスフランジ溶接棒を使用する場合は、溶接後200°C以上予熱し、800°C程度で焼戻しする。溶接部品が熱処理できない場合は、ステンレスフランジ溶接棒を使用します。
6、ステンレスフランジパイプと溶接フランジ電極に対して良好な耐食性と抗酸化性を有し、化学工業、化学肥料、石油、医療機械の製造に広く用いられている。

ステンレスフランジ,フランジ