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二相鋼フランジの粉砕方法
二相鋼フランジの研磨方法は手作業,機械,化学,電気化学の4種類がある。研磨によってフランジの耐食性と装飾性を高めることができ、既存のステンレス鋼の電気研磨液は依然としてリン酸とクロム無水物を使用しており、研磨と洗浄の過程で、一部のクロムとリンが廃水に排出され、環境に汚染をもたらす。
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溶接フランジの焼なまし方法
溶接フランジの保護ガス圧力は、溶接フランジの軽微な漏れを避けるため、炉内の保護ガスは一定の正圧を受けなければならない。水素保護ガスと仮定すると、一般的に20 kBar以上が要求される。焼なまし空気、対溶接フランジは一般的に純水素を焼なまし空気として採用し、空気純度は99.99%以上である。
平溶接フランジの特徴と密封原理
フラット溶接フランジとは、角溶接によって容器またはパイプに接続されたフランジを指す。任意のフランジであってもよい。設計時のフランジリングと直筒セグメントの完全性の程度に応じて、全体フランジまたは緩みフランジをそれぞれ検査します。フラットフランジのリングにはネックとノーネックの2種類があります。フラット溶接フランジは、ネック対溶接フランジに比べて構造が簡単で、材料が少ないが、剛性と密封性能はネック対溶接フランジに及ばない。フラット溶接フランジは、中低圧容器とパイプの接続に広く使用されています。
溶接フランジの特徴
溶接フランジは、パイプを接続してパイプの密封性能を維持することができる。溶接フランジは、パイプセグメントの交換が容易であり、パイプの取り外しと検査が容易であり、炭素鋼製のパイプセグメントの密封が容易である。フランジは2つの大径パイプの接続です。この装置は炭素鋼フランジとも呼ばれ、通常、2つのフランジ部分といくつかの締結ボルトから構成される。
溶接フランジの適用範囲と用途
溶接フランジはパイプです。対溶接フランジは、分体フランジとも呼ばれ、ネックチューブと円管との遷移と、パイプとのドッキング接続を有するフランジを指す。フランジは、パイプを互いに接続し、パイプの末端に接続するコンポーネントです。フランジに穴があいており、ボルトで2つのフランジを密接に接続しています。溶接フランジおよびそのスペーサおよび締結部品を総称してフランジ継手と呼ぶ。
フラット溶接フランジの長所と短所
フラット溶接フランジは主にガスバルブと天然ガスパイプに用いられる。短いネックはフランジの剛性と荷重能力を高めることができるからだ。プレート溶接フランジは、一般的な媒体に使用されます。ネック付きフラット溶接フランジは、燃えやすく、爆発しやすく、腐食しやすく、有毒な場所に適している。フラット溶接フランジのシール面は、凸面、凹凸面、ほぞ溝面であってもよい。構造、シール効果、強度が異なります。
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